描述，眼睛一亮，当即铺开桑皮纸，用炭笔画起了正式图纸。

转鼓直径定为二尺，铁齿长三寸，顶端弯成微小的钩状，既能把纤维勾起，又不易过度损伤；传送带用双层厚麻布缝制，中间夹着薄竹片以保持平整；在转鼓后方，另设一个包裹着粗麻布的小清洁辊，反向转动，及时刮下可能缠绕在铁齿上的残留纤维。

第一台样机在河滩边的试验工棚里组装完成。试车那天，围观的工匠们屏息凝神。水闸打开，水流冲击轮叶，转鼓开始旋转。陈明将一捆未梳理的麻原料小心地放在传送带上。

问题接踵而至，比预想的多得多。

先是纤维大量缠绕在转鼓的铁齿上，像给铁疙瘩织了件厚厚的毛衣，半炷香时间就缠得转鼓几乎停转；接着是杂质并未顺利落入集尘槽，反而在机器内部飞扬，呛得人直咳嗽；最要命的是，梳理出的纤维损伤严重，许多被扯断成寸许长短，完全失去了纺纱价值。

陈明没有气馁。他把自己关在工棚里，不眠不休地观察、记录、思考。

齿形从笔直改为带着微妙弧度的弯曲，间距从半寸调整到八分；

传送带的速度放慢了一倍，让纤维有更充分的时间被梳理；

在转鼓后方加装了几片导流木板，引导梳理后的纤维有序落下；

还在集尘槽上方增加了喷水雾的竹管，压制粉尘。

第五次改进后的样机再次试验。这次，当水流推动转鼓，麻原料平稳地送上传送带，铁齿轻柔地划过纤维丛，长长的麻纤维如流水般被梳理出来，整齐地落在后方的收集筐里，短纤维和杂质则大部分被分离、落入集尘槽。整个过程顺畅得令人窒息。

正式验收那天，王婆婆被特别请来当裁判。老人抓起一把机器梳理出的麻纤维，举到眼前，对着日光仔细端详，又用手指细细捻过。“长纤维都留住了，”

她喃喃道，“短毛、杂屑，是真没了。”她又拿起一把自己手工梳理的麻纤维，左右对比，最后长长叹了口气，“比俺梳的……还顺溜些。”

水力梳理机正式投产。一台机器，只需两个女工操作——一人负责上料，一人负责收集梳理好的纤维和清理集尘槽——日处理量达到一百斤，是二十个人工梳理量的总和。

更妙的是，这台机器经过简单调整，不仅能处理麻，还能处理棉花，甚至粗羊毛，只需更换不同齿距的铁齿转鼓，或调整转鼓转速。

王婆婆成了新机器的第一批操作工。当她的手第一次触到那光滑的传送带时，眼中竟泛起泪花。她抚摸着机器结实的木架，喃喃自语：“早三十年……早三十年要是有这宝贝，俺这手指，也不至于……”

纺纱机的改进更需巧思。周小福和秀云在工坊里泡了半个月，记录下每个可能影响质量的因素：车间湿度、锭子转速、喂料快慢、纱线张力。

“问题在‘一刀切’。”秀云指着传动系统，“麻要慢纺，棉要快纺，可咱们的齿轮是固定的。”

周小福设计了三档变速齿轮组。拨杆一推，传动比改变，锭子转速能在三百到八百转间调节。试验发现，麻纤维最佳转速四百，棉纤维六百，这样纺出的纱线强度最高，断线最少。

但变速解决了转速，解决不了张力波动。纱线时松时紧，仍是断线的主因。

秀云从织布机的重锤得到启发。她用细竹片弯成弓形，两端系上牛筋弦，做成微型“张力弓”。每根纱线从弓弦上穿过，松时弦紧，紧时弦松，始终保持均匀张力。这个简单装置让断线率骤降至半成。

最妙的是她的“均匀度检测器”。在纱线必经之路设个窄缝，缝隙宽度可调。纱线过粗或过细就会被卡，触动小锤敲响铜片。叮叮声一起，操作工就知道哪根锭子出问题了。

改进后的纺纱机日产量提到三十五斤，纱线均匀度肉眼难辨差异。春娘组织盲测时，十个老纺妇有六个把机器纱当成了手工精纺纱。

“机器比人准。”春娘在记录簿上写下结论，“但比人少了个‘累’字。”

织布机的革新交给了李定国。这少年领了任务后，三天没出工棚。第四天早上，他红着眼睛拿出一张草图：梭盒、弹簧、触发机关、接梭卡扣。

“飞梭？”韩师傅看着图，“和弩机一个理儿！”

样机做出来后，问题接踵而至。梭子弹射力太大，经线常被撞断；接梭机构不灵光，梭子常掉在地上；最麻烦的是宽幅织布——布面宽了三尺，经轴张力更难调匀。

秀云加入了攻关。她设计了缓冲毛刷装在经线后方，飞梭撞上时毛刷变形卸力；改进了接梭卡扣，用活动舌簧替代固定钩；最精妙的是“分段张力调节系统”——经轴分成十段，每段有独立的重锤滑轮，可单独调节张力。

二十天后，第一台稳定的飞梭织布机诞生了。梭子如燕子般在经纬间往复，咔嗒声清脆规律。一天能织四匹布，是原来的三倍，布面平整如镜。

老织工赵婶摸着新织的宽幅布，眼眶湿了：“俺娘那会儿，织这么宽的布得两个人拉梭……如今一个人，一台机器就成。”

单点突破后，李健开始推动全流程的系统整合。

他在河边规划出一片连绵的工坊区：

最上游是原料仓，存放从各地收购来的麻、棉原料；

中游是梳理和纺纱工坊，原料在这里变成均匀的纱线；

下游是织造、染色和成衣工坊，纱线在这里变成各色布匹，再裁制成衣。

工坊之间铺设了木轨，手推车在轨道上运行，将半成品从一个工序运